| 型号/规格：感光变色粉 | 着色力≥：90% | CAS：光变粉、光变材料 |
| 品牌：日本进口 | 色光：紫色、红色、蓝色、天蓝、绿、橙、黄色 |
感光变色材料
一、变色原理：
感光变色是经紫外线或阳光照射，吸收紫外线或阳光后，而产生颜色的变化，当失去紫外线或阳光照射时，即回复到原来的颜色。
二、基本 7色：紫色、红色、蓝色、天蓝、绿、橙、黄色。（无色变有色）
三、感光变色材料的用途：
涂 料：适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆等；
油 墨：各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；
塑胶产品：适用于各类塑胶PP、PVC、ABS、硅橡胶等材质的射出、押出成形。
四、注意事项：
1、基材选择以PH值7~9的材质最为适用。
2、感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。
3、感光变色材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。
4、感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。
5、耐温度：220度
6、本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。
光变粉资料
变色形式：
感光变色产品，经阳光/紫外线照射，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色的变化，当失去阳光/紫外线照射时，即回覆到原来的颜色。
基本五色：
#12紫色、#14蓝色、#16黄色、#17橙色、#19红色。（无色变有色）
感光变色材料形态及应用：
感光色粉：适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出
感光变色产品的使用比例：
感光水乳剂使用于水性油墨、涂料 5%-40% W/W
感光微胶囊粉使用于油性油墨、涂料 3%-30% W/W
感光微胶囊粉使用于水性油墨、涂料 3%-30% W/W
感光微胶囊粉使用于塑胶的射出、押出 0.2%-5% W/W
感光PS色粒粉使用于油性油墨、涂料 5%-30% W/W
感光PS色粉使用于水性油墨涂料 5%-30% W/W
感光塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出 0.5%-2% W/W
感光变色染料（OP）粉使用于油性油墨、涂料 0.02%-0.1% W/W
感光变色染料（OP）粉使用于水性油墨、涂料 0.01%-0.1% W/W
感光变色产品有很多用途
涂料：适合各类塑胶制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA等塑材。
油墨：各类材质的印刷，像织物、纸张、合成膜、玻璃等 。
塑胶：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、PMA、ABS、AS、PS、PVC、PU、TPU、TPR 、EVA等塑材。
注意事项：
基材选择以PH值7-9最为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用，MI值越大，变色效果越好。
感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度暴晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可 改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
